·設(shè)備外觀

·設(shè)計簡述

    電梯安裝、維修與保養(yǎng)實訓(xùn)裝置是根據(jù)勞動部對“電梯維修工”及“維修電工”相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計而成，符合《現(xiàn)代電梯構(gòu)造與使用》、《電梯安裝與維修》等流行教材中的知識要點(diǎn)。
    實訓(xùn)裝置完全采用真實電梯器件，適合于高等院校、類職業(yè)院校和技工學(xué)校建筑設(shè)備安裝與調(diào)試專業(yè)、樓宇自動化設(shè)備安裝與調(diào)試專業(yè)、機(jī)電設(shè)備安裝與調(diào)試及電氣技術(shù)應(yīng)用的電梯安裝與維修專業(yè)。
    實訓(xùn)裝置包含轎廂、廳門機(jī)構(gòu)、轎門機(jī)構(gòu)、導(dǎo)軌、導(dǎo)靴、限速器、對重裝置等都采用真實的電梯部件。控制系統(tǒng)部分采用電梯專用的微機(jī)控制系統(tǒng)（VVVF），曳引機(jī)采用目前主流的永磁同步電動機(jī)驅(qū)動，同時配套有機(jī)械故障設(shè)置和智能故障設(shè)置兩種設(shè)置方式，方便用戶操作。學(xué)生可通過故障現(xiàn)象在裝置上檢測查找故障點(diǎn)的位置，并將其修復(fù)。
    電梯直接安裝在一層地面上，內(nèi)部機(jī)構(gòu)一目了然，在電梯的二層出入口處設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)平臺和梯架模擬二層樓面，實訓(xùn)時可通過樓梯到達(dá)二層，通過在該實訓(xùn)裝置上的實訓(xùn)，使學(xué)生能夠真正學(xué)習(xí)和掌握電梯的維保技術(shù)及技能。

·主要參數(shù)

    1.工作電源：三相五線AC380V±10% 50Hz；
    2.工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃  相對濕度＜85%（25℃） 海拔＜4000m；
    3.裝置尺寸：≤3500mm×4500mm×6800mm；
    4.最大功率消耗：≤5.5KVA；
    5.重量：≤8000Kg；
    6.安全保護(hù)：具有接地、漏電壓、漏電流保護(hù)功能，安全性符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

·組成及功能

    1.曳引系統(tǒng)：主要由曳引機(jī)、曳引鋼絲繩、導(dǎo)向輪、反繩輪等組成；曳引機(jī)由永磁同步電動機(jī)、制動器、減速箱等組成，為電梯的運(yùn)行提供動力。曳引鋼絲繩連接轎廂和對重，驅(qū)動轎廂升降。
    （1）電動機(jī)：永磁同步電動機(jī)，電梯起動時，微機(jī)控制系統(tǒng)使定子電流頻率從極低頻率開始，按控制要求上升到額定頻率，減速時，使轉(zhuǎn)速相應(yīng)從額定頻率開始平滑地下降到零，實現(xiàn)電梯平層，保證了電梯運(yùn)行平穩(wěn)，通過微機(jī)控制系統(tǒng)參數(shù)的修改，具有良好的舒適感。
    （2）制動器：在電梯通電運(yùn)轉(zhuǎn)時松閘，當(dāng)電梯停止時制動并保持轎廂位置不變。
    （3）減速器：采用蝸輪桿減速器，具有高密度、高效率、低噪音的特點(diǎn)。
    （4）曳引輪：繩槽為半圓槽，鋼絲繩與繩輪之間依靠摩擦力實現(xiàn)轎廂運(yùn)動。
    （5）工業(yè)編碼器：對轎廂的運(yùn)行距離進(jìn)行檢測，實現(xiàn)精確定位。
    2.導(dǎo)向系統(tǒng)：主要由T89導(dǎo)軌、導(dǎo)軌壓塊、導(dǎo)靴及導(dǎo)軌支架等組成。導(dǎo)軌架作為導(dǎo)軌的支撐件,被固定在井道壁上（模擬井道壁）;導(dǎo)靴安裝在轎廂架和對重架的兩側(cè),導(dǎo)靴的靴襯與導(dǎo)軌工作面配合,使電梯在曳引繩的牽引下,一邊為轎廂,另一邊為對重,分別沿著各自的導(dǎo)軌作上、下運(yùn)動。
    3.轎廂系統(tǒng)：由轎廂架與轎廂體（轎壁、轎頂、轎底及操縱箱等）構(gòu)成。轎廂架是轎廂的承載結(jié)構(gòu),轎廂的負(fù)荷(自重加上載重)由它傳遞到曳引鋼絲繩，其由上梁、立柱、底梁和拉條(調(diào)節(jié)轎底水平度，防止底板傾翹)等組成；轎廂體是形成轎廂空間的封閉圍壁,轎頂具有通風(fēng)風(fēng)扇和照明燈光裝置,轎廂體由轎底板、轎廂壁及轎廂頂組成。
    4.門系統(tǒng)：電梯層門和轎廂門一般由門、導(dǎo)軌架、滑輪、滑塊，門框、地坎等部件組成。門采用不銹鋼板壓制而成，為了使門具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和剛性，在門的背面配有加強(qiáng)筋，同時為減小門運(yùn)動中產(chǎn)生的噪聲，門板背面涂貼防振材料；門導(dǎo)軌采用C型折邊導(dǎo)軌，門通過滑輪與導(dǎo)軌相聯(lián)，門的下部裝有滑塊，插入地坎的滑槽中，門機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)可靠。
    5.重量平衡系統(tǒng)：由對重和對重塊裝置等組成。重量平衡系統(tǒng)的作用是使對重與轎廂能達(dá)到相對平衡,在電梯運(yùn)行中即使載重量不斷變化,仍能使兩者間的重量差保持在較小限額之內(nèi),保證電梯的曳引傳動平穩(wěn),正常。
    6.電力拖動系統(tǒng)：由供電系統(tǒng)、曳引電動機(jī)、速度反饋裝置、調(diào)速裝置等組成；主要功能是為電梯的提供動力，并對電梯的啟動加速、穩(wěn)速運(yùn)行和制動減速起著控制作用。拖動系統(tǒng)的優(yōu)劣直接影響著電梯起停時的加速和減速性能、平層精度、乘坐舒適感等指標(biāo)。
    7.電氣控制系統(tǒng)：由操縱裝置、位置顯示裝置、控制柜、平層裝置、選層器等組成。
    8.安全保護(hù)系統(tǒng)：主要由限速器、安全鉗、緩沖器、端站保護(hù)裝置等組成。保證電梯安全使用，防止一切事故發(fā)生。
    9.井道及實訓(xùn)平臺：主要有角鋼、方管、槽鋼焊接及拼裝組成，結(jié)構(gòu)牢固可靠，可同時承載15人電梯頂部實訓(xùn)作業(yè)。為電梯實訓(xùn)提供良好的平臺。
    10.結(jié)構(gòu)的真實性：本設(shè)備完全采用真實電梯的機(jī)構(gòu)及部件組成，主要由曳引系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、轎廂系統(tǒng)、門系統(tǒng)、重量平衡系統(tǒng)、電力拖動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及安全保護(hù)系統(tǒng)。電梯為二層，高度6.8米。
    11.設(shè)計故障的多樣性，實訓(xùn)電梯具有機(jī)械故障設(shè)置和智能故障設(shè)置兩種設(shè)置方式，囊括了現(xiàn)有電梯可能出現(xiàn)的各種故障，方便用戶進(jìn)行電梯檢修、故障排除及電梯保養(yǎng)。
    12.實訓(xùn)的便捷性：為了盡可能反應(yīng)出設(shè)備的的真實性，鋼結(jié)構(gòu)支架的模擬井道，真實的電梯機(jī)構(gòu)及部件，模擬出電梯真實的工作環(huán)境。源于真實、高于真實的設(shè)計理念，公開、透明的設(shè)計思路，為教學(xué)提供了真實、便捷的實訓(xùn)平臺。
    13.教學(xué)的全面性：本產(chǎn)品選用目前主流的永磁同步電動機(jī)驅(qū)動，控制部分采用全數(shù)字化的微機(jī)控制系統(tǒng)（VVVF），整個裝置均采用真實的電梯部件組成，設(shè)備真實、便捷的實訓(xùn)平臺，完全符合現(xiàn)場化工作的標(biāo)準(zhǔn)。
    14.產(chǎn)品的安全性：開放式教學(xué)平臺，主要是提高學(xué)生的實際動手能力，故障檢修能力、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)能力。為了保證工作人員的安全，本設(shè)備設(shè)有制動器、限速器—安全鉗、上下極限開關(guān)、門聯(lián)鎖機(jī)械—電氣聯(lián)動、急停開關(guān)、檢修開關(guān)、緩沖器、防護(hù)欄、斷相、錯相等多重安全保護(hù)措施。

·實訓(xùn)項目

    1.電梯導(dǎo)軌的安裝實訓(xùn)
    2.電梯導(dǎo)軌垂直度測量實訓(xùn)
    3.電梯繩頭制作實訓(xùn)
    4.電梯曳引機(jī)的安裝、調(diào)整實訓(xùn)
    5.電梯安全鉗的安裝、調(diào)整實訓(xùn)
    6.電梯廳門的安裝、調(diào)整實訓(xùn)
    7.電梯轎箱門的安裝、調(diào)整實訓(xùn)
    8.曳引機(jī)制動器機(jī)械調(diào)節(jié)及故障查找實訓(xùn)
    9.限速器動作調(diào)節(jié)實訓(xùn)
    10.限速器動作控制電路檢測即故障查找實訓(xùn)
    11.安全鉗調(diào)節(jié)檢測調(diào)節(jié)實訓(xùn)
    12.安全鉗傳動機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)檢測調(diào)節(jié)實訓(xùn)
    13.平層裝置調(diào)節(jié)及控制電路故障查找及排除實訓(xùn)
    14.樓層轎廂召喚箱調(diào)節(jié)及控制電路故障查找及排除實訓(xùn)
    15.轎內(nèi)按鈕操縱箱控制電路故障查找及排除實訓(xùn)
    16.指層燈箱控制電路故障查找及排除實訓(xùn)
    17.轎頂檢修箱控制電路故障查找及排除實訓(xùn)
    18.上端極限位置保護(hù)裝置控制電路故障查找及排除實訓(xùn)
    19.下端極限位置保護(hù)裝置控制電路故障查找及排除實訓(xùn)
    20.照明控制電路故障查找及排除實訓(xùn)
    21.微機(jī)控制電路故障查找及排除實訓(xùn)
    22.電源電路故障查找及排除實訓(xùn)

·配置清單